Serwis prewencyjny i okresowe przeglądy automatyki przemysłowej

Wieloletnia praktyka serwisowa pokazuje jednoznacznie, że zdecydowana większość poważnych awarii urządzeń przemysłowych nie jest zdarzeniem nagłym, lecz efektem stopniowej degradacji elementów elektronicznych, mechanicznych i połączeń.

Brak regularnych przeglądów prowadzi do sytuacji, w której drobne nieprawidłowości rozwijają się w uszkodzenia powodujące kosztowne zatrzymanie produkcji i wysokie straty. Wdrożenie działań prewencyjnych pozwala wykryć te zjawiska na wczesnym etapie i wyeliminować je, zanim doprowadzą do awarii.

Nasze podejście do prewencji opieramy na pracy z urządzeniami pracującymi w trybie ciągłym w wymagających warunkach. Dzięki zaawansowanej diagnostyce możliwe jest wykrycie potencjalnych przyczyn usterek jeszcze przed ich wystąpieniem. Regularne przeglądy znacząco ograniczają liczbę nagłych awarii oraz poprawiają stabilność pracy linii technologicznych, co bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów przestojów.

Zakres zastosowania prac prewencyjnych

Prace prewencyjne obejmują kluczowe elementy układów automatyki i napędów, w tym między innymi:

• falowniki i softstarty,

• serwonapędy i sterowniki, 

• komputery przemysłowe, 

• moduły sterujące i pomiarowe. 

Konserwacja realizowana jest najczęściej w czasie planowanych przestojów produkcyjnych bez konieczności ingerencji w ciągłość pracy zakładu. 

Metody stosowane w pracach prewencyjnych

Podczas prac wykorzystywane są metody, które pozwalają wykryć uszkodzenia niewidoczne w standardowej eksploatacji:

• inspekcja endoskopowa połączeń lutowanych, w tym BGA,

• mikroskopowa kontrola jakości połączeń, 

• analiza termiczna (termowizja jako narzędzie pomiarowe), 

• pomiary elektryczne i kontrola parametrów pracy, 

• kontrola ciągłości obwodów oraz jakości izolacji. 

Dzięki tym metodom możliwe jest wykrycie mikropęknięć, degradacji materiałów oraz nieprawidłowości, które w krótkim czasie mogłyby doprowadzić do poważnej awarii.